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  錦州市京久鐵路養路設備制造有限公司,位于美麗的海濱城市--錦州。地理位置佳、交通便利,是集設計、開發、生產和銷售鐵路機械設備為一體的化企業。
  本廠擁有生產設備和鐵路機械檢測設備。產品質量合格,檢測手段完善。注重新產品開發和技術改造,產品不斷向多元化高技術領域發展,市場占有率逐年上升。
  錦州市京久鐵路養路設備制造有限公司是鐵路機具與配件、鋼軌鋸軌機系列、鋼軌鉆孔機系列、鋼軌打磨機系列、液壓起撥道器系列、軌縫調整器系列、液壓直軌器系列、內燃扳手系列、液壓方枕器、鋼軌倒角器、便攜式手提鎬、線上料等等產品生產加工的公司,擁有完整、科學的質量管理體系。錦州市京久鐵路養路設備制造有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。

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信息詳情



該機結構新穎、機體輕巧、操作簡便、維修方便、磨削效率高、質量好。該機是一種新型、高效的打磨機,完全能夠滿足我國各種鋼軌和道岔各部位打磨的要求。
適用范圍
適用于對鋼軌廓形、道岔尖軌、心軌、翼軌、整鑄轍叉心、護輪軌任意部位的切線式打磨,完成預防性及修理性打磨作業。
二、主要特點
1、適用于各種型號的道岔和鋼軌,對于鋼軌和道岔頂面、軌頭、轍叉心、翼軌、圓弧處都能進行全面精確打磨;
2、能夠精確地打磨高速鐵路鋼軌頭部的波浪磨耗;
3、依據鋼軌和道岔各個部位打磨需要,確定軌頭圓弧處打磨角度最大是鋼軌內側90°,鋼軌外側30°;
4、打磨精度控制在0.3mm/m以內;
5、走行架的最大尺寸不得侵入GB 146.2標準軌距鐵路建筑限界。
6、采用旋轉限位珠與沉窩控制方式,精確控制砂輪磨頭的進給量;
7、在滑動臺車下面設計安裝四套斜行定位滾輪,在限位套筒的輔助作用下,確;瑒优_車的準確定位,實現鋼軌軌頭各條縱線精確打磨;
8、設計圓柱形樹脂砂輪,采用圓柱砂輪端面平磨方式打磨鋼軌軌面及軌頭圓弧處。
9、采用鏈條與圓弧導槽配合限位原理,促使砂輪磨頭在鋼軌頭部任意位置精確定位;
10、具有結構簡單、自動化程度高、磨削精度高的特點;
11、具備體積小、重量輕、上下道方便、打磨速度快、磨軌精度高,操作簡單,使用壽命長的鋼軌軌面精磨機。
三、工作原理
GJM-6.0型多功能鋼軌精磨機放到線路鋼軌或道岔上,打磨機的走行架在走行輪的滾動下就可以在鋼軌或道岔縱向移動,帶動砂輪磨頭在鋼軌或道岔上縱向打磨;瑒优_車安裝在走行架上,下面的四組臺車輪斜形定位在臺車上,臺車輪踏面走行架導軌上橫向滾動,帶動砂輪磨頭在鋼軌頭部橫向移動。砂輪磨頭在鋼軌頭部縱向打磨位置的定位,是采用臺車上的鏈條機構與圓弧導槽配合引導砂輪磨頭在鋼軌頭部任意位置旋轉定位。砂輪磨頭旋轉角度是依靠刻度盤進行確定。砂輪磨頭的磨削動力是汽油發動機通過連接軸、砂輪盤直接傳遞給砂輪。在打磨總成上部設計安裝了旋轉限位珠與沉窩控制機構,通過滾珠絲杠精確地控制砂輪磨頭的進給量,確保了打磨精度。整個軌頭頂面及圓弧處的全斷面打磨,是采用打磨機磨頭依次在鋼軌頭部縱向多次打磨完成的。
四、技術參數
1.發動機型號          M165型(單缸風冷,二沖程汽油)
2.額定功率:6.0 kW
3.油箱容積:4 L
4.砂輪轉速:≥3600 r/min
5.砂輪規格:φ125×65 mm
6.砂輪橫移量:≥300 mm
7.砂輪進給量: ≥46 mm
8.砂輪轉動角度:向鋼軌內側轉動 92°,向鋼軌外側轉動 31°
9.進給調整精度:0.1 mm
10.角度調整精度:2°
11.整機質量:118 kg
12.外形尺寸:≤2380×1110×870 mm
五、整體結構
GJM-6.0型多功能鋼軌精磨機由走行架總成 1、油箱 2、發動機3、偏轉總成 4、橫移總成5、滑動臺車總成6、打磨控制總成7和走行輪8,七部分組成。見整體結構圖1。
 
1 整體結構圖
六、使用方法
1.使用前的準備
1.1 認真閱讀汽油機和本機使用、保養說明書。
1.2加入適量的,按25:1的比例配置汽油和機油的混合油。
1.3檢查打磨機各部件,保持齊全,完好,聯結牢固。
1.4 檢查砂輪型號、材質、粒度等符要求,檢查砂輪是否翹曲、變形、受潮或超過保質期,最高線速度是否符合要求(60m/s)。
1.5檢查砂輪是否安裝牢固,查看砂輪磨損情況,確定是否需要更換。
1.6查看進氣濾芯,確定是否需要更換。
1.7 汽油機啟動后,預熱1~3分鐘,運轉平穩后,觀察發動機有無異響,磨頭轉動無異常。
1.8查看病害情況,確認工作啟止位置及打磨工作量;
2.打磨作業
2.1作業時,兩人將打磨機抬到需要打磨道岔的鋼軌上,平穩放置。
2.2移動打磨臺車到要打磨部位,根據實際情況,調整打磨頭傾角及高度并鎖定。
2.3以鋼軌為基準校對砂輪位置,旋轉橫向行走轉輪,使砂輪片工作點與病害位置重合;
2.4輕度試驗磨削鋼軌:旋轉升降手輪、與鋼軌表面輕輕接觸,輕推拉打磨機,以鋼軌上的劃痕做標識,確認打磨機是否定位對正;
2.5升起砂輪片,使砂輪片與鋼軌距離5mm以上;
2.6啟動汽油機并調整到額定轉數,運轉平穩后,方可進行打磨操作。
2.7角度調整,按工作需求進行角度調整,每次調整2度。
2.8根據打磨部位的情況,移動打磨機走行架和打磨小車,相互配合完成打磨工作。
2.9在打磨過程中,還應根據打磨處的情況,隨時調整磨頭高度和傾角,使之達到最佳位置并鎖定。再用手移動打磨機走行架和打磨臺車,相互配合進行磨削作業。磨削導曲部分更應動作協調,使打磨均勻、平順。
2.10砂輪直徑磨損至30毫米厚時應更換新的砂輪。
3.安全操作規程
3.1采用本機打磨道岔時,應根據道岔需要打磨的工作量,確定封鎖線路或利用列車間隔作業,這兩種作業方式均應按規定進行防護。不得盲目上道作業。
3.2操作者必須仔細閱讀本說明書,了解本機主要性能指標、構造、使用方法,嚴格遵守安全操作規程。
3.3操作者應穿好作業服,戴防護鏡,護腿,手套等,防止磨削火花傷人。
3.3啟動汽油機前,檢查油箱內燃油是否足夠,發動機工作時,不能加注汽油,防止發生火災。
3.4加注汽油時,不要濺出或溢出油箱;一旦溢出要擦靜;不允許在附近吸煙或用明火。
3.5當汽油機變熱時,小心打開油箱蓋來減輕油箱內氣壓,使油在熱油箱中有膨脹空間。
3.6轉換打磨處所時,要關閉汽油機。
3.7在線路上打磨作業時,要按“技規”、“安規”規定設置防護,確保人身和行車安全。
3.8作業中有列車通過時,要下道避車,設備放置在建筑限界以外,并防止侵入鄰線。
3.9打磨作業時,隨時注意周圍人員、設備、防止磨削飛濺傷人或設備。
3.10操作者濺上汽油須立即更換衣服。
3.11更換砂輪及修理機械時,要關閉發動機。
3.12更換砂輪,用扳手緊固后,空轉30秒,試運轉時,無關人員不得靠近。
3.13經常檢查砂輪緊固螺母及安全防護罩。
3.14不得使用轉速不符合本機要求的砂輪。
3.15運輸過程中,應排空油箱內的剩余燃油。
3.16停機時,應先調小油門,降低轉速,空載運轉數秒后,再關閉汽油機。
4.下道作業
4.1下道前,關閉發動機。
4.2使砂輪磨頭回到正位,旋轉升降手輪,使砂輪升至最高點,再調整角度轉盤,旋轉橫向行走轉輪,使臺車收回到機器中間。
4.3由兩名操作者將打磨機抬出線路。
4.4下道后,將打磨機放到不侵入“建筑限界”的安全位置。
4.5收工前,要對打磨機進行全面保養和擦拭,并罩好機套,將機器綁牢捆緊。
4.6打磨機長期不用時,必須放置在庫房內,防止受潮或雨淋。
七、保養維修
1.日常保養
1.1日常保養由操作者,每天作業前、后進行。主要內容是:清洗、潤滑、緊固、調整。
1.2發動機的日常保養,按該型號發動機使用說明書規定進行。
1.3對本機進行全面擦拭、保持清潔、做到金屬見光澤,油漆見本色。
1.4檢查各緊固件,達到全面緊固、不得松動、丟失。否則應擰緊、補齊。
1.5按規定在潤滑部位(打磨頭)加注潤滑脂;保持傳動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。
1.6檢查砂輪磨耗情況,并酌情更換。
1.7檢查鏈條張緊度,使之適當。調整升降絲杠、保持升降靈活,無卡阻。
1.8檢查傳動部件是否靈活,鎖定裝置是否可靠。
1.9檢查砂輪防護罩,保證護罩完好。
2.定期保養
2.1連續使用六個月進行一次定期保養。
2.2定期保養由操作者與專職檢修人員共同進行。
2.3發動機的定期保養按汽油機使用說明書的規定進行。
2.4完成日常保養全部內容。
2.5檢查各傳動,并酌情更換。
2.6檢查砂輪、走行輪是否完好,并酌情更換。
2.7檢查機架有無焊縫開裂、變形,并進行修復。
八、常見故障及排除
 

  
  
汽油機不能啟動
汽油不足
加足汽油
阻風門位置不正確
適當調整
開關位置不正確
適當調整
火花塞壞了
更換或維修
汽油機轉動無力
空氣濾清器堵塞嚴重
適當清洗
化油器臟堵
適當清洗
打磨頭異響振動過大
軸承失效
換軸承
砂輪松動
緊固砂輪
砂輪片翹曲或變形
更換砂輪
磨頭軸變形
更換磨頭軸
打磨頭轉數低
發動機有故障
適當排除
推行阻力大
走行輪內軸承損壞
更換軸承
磨削效率低
砂輪材質不正確
更換砂輪

 

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